Термодиффузионное цинкование крепежа

Одна из основных проблем стали, как конструкционного материала, — низкая коррозионная стойкость стальных деталей в обычных условиях эксплуатации и особенно при воздействии агрессивных сред. По разным оценкам потери стали из-за коррозии составляют от 10 до 30% ежегодного производства. Эта проблема в полной мере касается крепежа, применяемого для создания разъемных и неразъемных соединений. Она решается двумя способами: изготовление болтов, гаек, шайб из нержавеющих сталей или нанесение защитных покрытий, в частности, цинкового. При выборе решения учитывается цена крепежа, условия его эксплуатации и другие факторы. В большинстве случаев оптимальный выход состоит в термодиффузионном цинковании крепежных изделий. Это объясняется невысокой стоимостью обработки, хорошей стойкостью покрытия и возможностью производить большие партии продукции.

Почему цинкование?

Если мы откроем ГОСТ 9.303, то среди возможных покрытий стали найдем несколько десятков вариантов защиты — от цинкования до пассивирования, никелирования или хромирования. Вместе с тем для деталей с резьбой количество вариантов сокращается — и все равно мы встречаем в этом списке цинк. Причина заключается в технологических, экономических и эксплуатационных преимуществах такого метода, вернее даже группы методов. Цинкование стальных деталей можно выполнять шестью основными способами:

• холодное (окрашивание цинксодержащими красками);
• горячее (погружение в расплав цинка);
• металлизационное (газопламенное напыление расплавленного металла);
• электролитическое (осаждение в электролитах);
• термодиффузионное (выдержка и нагрев в порошкообразной среде);
• комбинация с другими методами с созданием многослойных покрытий.

Каждый из этих способов имеет определенную сферу применения, но при общих равных условиях цинк обеспечивает надежную защиту от коррозии при сравнительно небольшой себестоимости обработки. Он образует защитную пленку, которая не только разделяет сталь и атмосферу, но и сама покрывается плотным слоем оксида, карбоната и гидроксида Zn, обеспечивающим дополнительную изоляцию. Для покрытия крепежа чаще всего используют термодиффузионный метод, о котором пойдет речь далее.

Термодиффузионное цинкование — как это работает

Болты, гайки, винты и другие крепежные изделия после предварительной очистки поверхности от окалины партиями загружают в контейнер со смесью порошкообразного цинка и абсорбента. После удаления влаги из емкости ее нагревают до температур выше 450 °С, чтобы интенсифицировать процессы диффузии атомов цинка в сталь. От времени выдержки и температурного режима зависит толщина защитного слоя. Готовый продукт подвергается пассивированию, обеспечивающему дополнительную прочность покрытия.

Преимущества термодиффузионного цинкования крепежа:

• надежная барьерная и электрохимическая защита;
• равномерная толщина покрытия, что важно для резьбовой части крепежа (от 3 мкм);
• высокая прочность и износостойкость за счет диффузии атомов в базовый материал;
• цинк выполняет роль твердой смазки;
• самозалечивание дефектов (цинк «заполняет» небольшие сколы и трещины в покрытии).

В нашем каталоге вы можете купить оцинкованный крепеж (болты, гайки, винты, шпильки, шайбы), полученный термодиффузионным цинкованием. Продукция произведена с соблюдением технологических режимов обработки в соответствии с требованиями ГОСТ и DIN. При необходимости изготовим нестандартные партии изделий по индивидуальному заказу и обеспечим доставку с доставкой по России (РФ) и по всей России.