Высокопрочный крепеж

Высокопрочный крепеж изготавливается из специальных марок стали с помощью современных технологий: горячей и холодной высадки с автоматическим нанесением резьбы. Основная его задача – создать прочную, стабильную функциональную конструкцию, не зависимо от того будет она статической или динамической. Применяются крепежные элементы во всех сферах: в машино- и станкостроении, для прокладки железнодорожных путей, возведения мостов, на объектах, располагающихся в экстремальных климатических условиях: высокой влажности, повышенной или пониженной температуры.

Класс прочности крепежа

Производство высокопрочного крепежа осуществляется по требованиям установленных стандартов. Болты и гайки должны выдерживать определенную нагрузку. Этот показатель определяется классом прочности. Минимальный показатель для болта – от 8,8 и 8 для гаек. Наиболее распространенные виды класса 8,8, 9,8, а также:

• Высокопрочный крепеж класса 10,9 выдерживает нагрузку до 26 тонн.
• Высокопрочный крепеж класса 12,9 рассчитан на 30,5 тонн.

Но кроме вышеназванного показателя необходимо правильно выбрать вид крепежа – должен соответствовать типу соединения. Только в этом случае будет обеспечено качество соединения.

Крепеж должен обладать устойчивостью к внешним воздействиям, давлению. Нельзя оставлять без внимания такие показатели, как прочность на растяжение, сопротивление. Учитываются коэффициенты запаса по прочности и текучести. Эти данные определяются исходя из вида соединения и его предназначения.

Популярные виды высокопрочного крепежа

В промышленности используется разного рода крепежные изделия. Наибольшим спросом пользуются болты и гайки. Востребованы также винты, шайбы, шурупы и другие.

Для защиты от коррозии в большинстве случаев используется разный тип цинкового покрытия. Для определения качества готового изделия, проводится исследование материала изготовления. Испытания проверки на прочность под нагрузкой, определяется твердость, ударная вязкость и другие необходимые показатели.

Преимущества

Основная задача болтов и гаек выполнять функцию соединения деталей, частей в сложных условиях или при высокой нагрузке на аппарат, устройство, конструкцию.

За счет повышенной прочности в производстве допустимо использовать болты меньшего диаметра по сравнению с обычными метизами.

Выбор высокопрочного крепежа

При подборе высокопрочного крепежа главная цель — обеспечить нормальную работу элементов при максимальной затяжке резьбового соединения. Гайки класса прочности 8 используются с болтами и шпильками классов 8.8 или 9.8 (при диаметре от М16 до М48). Другие сопоставимые комплекты «гайка» — «болт/шпилька»: 9 — 9.8, 10 — 10.9, 12 — 12.9. Для сборки этих соединений используются шайбы из сталей Ст5сп/пс или марок 35 и 40 с закалкой и отпуском. Все указанные виды крепежа, а также высокопрочные винты можно подобрать в нашем каталоге с доставкой с доставкой по России (РФ) и в любой город России.

Изготовление высокопрочного крепежа подразумевает использование высококлассных материалов, поэтому изделия получаются более легкими. Применение метизной продукции такого типа позволяет облегчить массу конструкции, меньшую металлоемкость.

Производство высокопрочного крепежа осуществляется из углеродистых и легированных сталей с добавками бора, марганца или хрома. Чтобы получить сбалансированное соотношение прочности и пластичности, выбираются марки с содержанием углерода от 0,15 до 0,55%. Снижение вероятности образования трещин при комнатных и пониженных температурах достигается ограничениями по концентрации вредных примесей: фосфора и серы (не более 0,035%). С этой же целью в сталь добавляется марганец.

Без термической обработки болты, шпильки и винты с повышенной прочностью получить затруднительно, поэтому изготовление высокопрочного крепежа требует двухстадийной термической обработки. Закалка обеспечивает высокую твердость и прочность поверхностных слоев стали (особенно резьбы), а последующий отпуск снижает хрупкость и повышает вязкость металла.

Высокопрочный крепеж отличается следующими механическими свойствами:

• предел прочности на растяжение: от 800 Н/мм² для класса 8.8 до 1200 Н/мм² для класса 12.9;

• относительное удлинение после разрыва: от 9% для класса 12.9 до 14% для класса 8.8.

Механические свойства изделий «зашифрованы» в их маркировке. Первое число класса обозначает «предел прочности на разрыв в Н/мм² /100», а второе — «10 х предел текучести R_eL / предел прочности на растяжение R_{m nom}». Требуемый уровень свойств обеспечивается методом обработки и выбором марки стали.

В зависимости от класса прочности заданный комплекс механических свойств болтов дают следующие материалы и методы обработки:

• класс 8.0, 8.8 — закалка и отпуск деталей из сталей 30ХА, 35, 35Х, 40Г2, 40Х, 45Г и другие марки, легированные бором, марганцем или хромом;
• класс 9.8 — закалка и отпуск крепежа из сталей 40Х, 30Х3МФ;
• класс 10.9 — закалка и отпуск изделий из сталей 40Х, 30Х3МФ, 30Х2НМФА;
• класс 9.8 — закалка и отпуск деталей из сталей 40Х, 30Х3МФ;
• класс 12.9 — закалка и отпуск деталей из сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, ванадием и другими упрочняющими элементами, например, 20Х2НМТРБ.

Для изготовления гаек классов прочности 8, 9, 10 и 12 рекомендуется применять стали 35, 40, 35Х, 40Х с последующей термической обработкой. Для шайб, используемых с высокопрочным крепежом, предназначены заготовки из качественных конструкционных сталей 25, 40 и марка обыкновенного качества Ст5Гпс2.

Вы можете купить высокопрочный крепеж с гарантией качества, обратившись по телефону нашей компании!

Производители изготавливают болты высокой прочности на основе углеродистой стали. Для получения нужных свойств к стали добавляют легирующие компоненты. При создании крепежа используют марки, устойчивые к механическим повреждениям. Благодаря современным технологиям. Удаётся нарастить крепость вырабатываемого сплава. Дополнительно их обрабатывают в электропечи с целью повышения антикоррозийных характеристик.  В результате гарантируется длительная сохранность метизов.

• Вид М16х40, Масса 0,111 кг, Габарит 24 мм
• Вид М16х45, Масса 0,118 кг, Габарит 24 мм
• Вид М22х60, Масса 0,282 кг, Габарит 34 мм
• Вид М20х50, Масса 0,198 кг, Габарит 30 мм

Популярные виды высокопрочного крепежа:

ГОСТ 52644, ГОСТ 22353, DIN 6914, ISO 7412

Такие требования действуют в отношении болтов-шестигранников повышенной прочности. Изготавливают для установки тяжелых металлических стальных конструкций. При строительстве мостов и высоконагруженных соединений также подходят такие метизы. Данные болты распространены в размерах М16 – 48.

ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, DIN 933, DIN 931, ISO 4014, ISO 4017

Их требования действуют в отношении болтов-шестигранников с полной или неполной резьбой. Размерный ряд от М3 до М64. Производители выпускают такие метизы без покрытия и оцинковывают, применяя различные технологии. Аналогами метизов являются – DIN 960, DIN 961.

DIN 912, DIN 6912, ГОСТ 11738, ISO 4762

Винты, конструкция которых выглядит, как цилиндр. Внутри у них шестигранник. Такие метизы производят исключительно в следующих классах прочности 8.8, 10.9, 12.9, в тоже время ГОСТ позволяет производить и из классов ниже, но размерным рядом от М3-36.

DIN 444, ГОСТ 3033-79

Откидные винты размером от М5-36.

DIN 975, DIN 976

В соответствии с этими требованиями регламентируются характеристики резьбовых шпилек. Такие метизы с пределами прочности 800- 1200 Нм. установленной длины 1000 или 2000 мм, а их диаметр варьируется от М4 до М48.

Применение высокопрочного крепежа позволяет предметам и деталям выдерживать высокую нагрузку. Кроме высокой стойкости крепеж такого типа имеет массу преимуществ:

• снижение металлоемкости металлоконструкций с сохранением надежности крепежных узлов. С этой целью используют винты небольшого размера, которые выдерживают высокие нагрузки;
• повышение прочности металлических изделий и фланцевых соединений в результате использования шпилек маленького диаметра уменьшения диаметра монтажных отверстий;
• использование метизов в различных условиях окружающей среды. Металлический крепеж можно использовать при температуре до -60 градусов;
• использование в условиях статических, динамических и иных нагрузок;
• применение для фиксации металлоконструкций, который эксплуатируются в агрессивных средах;
• формирование сдвигоустойчивых соединений. При создании обыкновенного болтового соединения во время нагрузки на сдвиг соединяемые элементы смещаются. Высокопрочный крепеж позволяет свести элементы с большей силой, вследствие чего возникающее между ними трение предотвращает сдвиг.

Крепеж высокой прочности имеет преимущества перед сварочным и заклепочным соединением. В отличие от сварки использование высокопрочного крепежа позволяет автоматизировать процесс сборки конструкций и визуально оценить целостность монтажного соединения на болтах.  Для сварных соединений характерны скрытые недостатки.

Болткомплекты высокой прочности заменяют заклепочные соединения. Они лучше выдерживают переменные нагрузки и могут быть заменены при износе. Особым преимуществом таких метизов является возможность многократного использования, в результате чего упрощается ремонт оборудования.

Для производства высокопрочного крепежа используют конструкционные среднеуглеродистые стали. Для придания им высокой прочности осуществляется легирование метизов упрочняющими добавками.

Эксплуатационные свойства высокопрочного крепежа определяются технологией обработки высокими температурами и правильно подобранным сплавом железа.

Высокопрочные метизы – качественная продукция, которая обеспечивает долгое и надежное использование автомобилей, станков, мостов, грузоподъемной техники и других сооружений.

Отличительного такой крепежной продукции – это создание разъемного соединения, прочность которого наравне со сварным и превосходящим заклепочное. Применять такие метизы требуется для обеспечения надежной работы техники, которая подвержена интенсивным нагрузкам или для прочной фиксации деталей в строительных металлоконструкциях.

Чтобы не допустить разрушение конструкций или предотвратить выход из строя техники, необходимо использовать высокопрочный крепеж. Экономия на метизах может обернуться печально и повлечь ответственность.

До того, как использовать в проекте высокопрочный крепеж инженеры точно рассчитывают болтовые соединения. Для этого работы над проектом совмещают с анализом силовой нагрузки на метизы.

Так, например, детали автомобилей очень часто не выдерживают нагрузок и ломаются еще в течение гарантийного срока по причине низкосортных деталей. Наращивание объемов производства отечественными производителями позволяет продлять срок эксплуатации сложных механизмов.

К числу преимуществ такой продукции также относят снижение металлоемкости изделий, повышение прочности конструкций, возможность работы в различных климатических условиях и создавать сдвигоустойчивые соединения.