При выпуске высокопрочных изделий производители стараются увеличить срок эксплуатации крепежа, за счет придания ему лучших свойств. Одним из способов является выбор высокопрочной стали, обладающей высокими эксплуатационными характеристиками. Но существуют еще некоторые технологии, благодаря которым в краткий срок достигается положительный эффект.
Такое решение представляет собой нанесение на поверхность изделий защитного покрытия на основе различного сырья. При использовании защитного покрытия длительность эксплуатации метизов возрастает, и они не теряют своих свойств продолжительное время.
Так, например, при оцинковке срок службы крепежа в соленой воде или в контакте с агрессивными веществами может быть до 30 лет.
Применяемые технологии для защиты метизов.
Благодаря технологии цинкования удается получить стойкое покрытие за быстрый промежуток времени. Самым популярным является гальваническое. Несмотря на ее востребованность в промышленности появилось множество других способов придания защитных свойств изделиям из металла.
Технология защиты цинком несложна. В соленой воде и с присутствием агрессивных веществ цинк работает в качестве анода с другими металлами. До тех пор, пока на крепеже присутствует слой цинка, оно надежно защищено.
На качество обработки не влияет толщина нанесенного покрытия. Испытания производители проводят в лабораториях при помощи специального оборудования. С помощью них осуществляется имитация воздействия климатических условий и удается оценить качество изделия и предполагаемый срок его службы.
В зависимости от назначения метиза максимально возможная долговечность покрытия может быть разной. Для крепежа высокой прочности началом коррозии является величина остаточного покрытия в размере 50%.
Гальваническое цинкование.
Такая технология представляет собой процесс электролиза. Для нанесения защитного покрытия, изделия окунают в ванну с пластинами из цинка и подают на них электрические разряды. В результате растворения молекулы цинка оседают на метизах.
При использовании такой технологии плотность покрытия может быть от 5 до 25 мкм. При этом добиться равномерности можно также на метизах со сложной конфигурацией.
Горячее цинкование.
При такой технологии крепеж окунают в емкость с расплавленным металлом. Детали погружают в барабан, который постоянно вращается. Благодаря перемещению деталей обеспечивается равномерность состава на поверхности метизов.
Основное достоинство горячего цинкования – высокое качество антикоррозийного покрытия. Нахождение в горячем сплаве обеспечивает заполнение всех пор и максимальную защиту.
Термодиффузное цинкование.
Такая технология сложна и за счет этого не подходит для выпуска изделий массового производства. Оцинкованный таким способом крепеж нельзя использовать там, где важна декоративная составляющая.
Механическое цинкование
Для обеспечения защитных свойство цинковую суспензию втирают в деталь. В результате готовое покрытие может составлять толщину до 20 мкм среднего качества. После механического цинкования крепеж использовать можно не везде за счет низкого сцепления с сырьем.
Цинкламельный способ.
Технология позволяет получить толстое покрытие до 100 мкм. Чаще всего такую технологию применяют для метизов, которые используются в декоративных целях.
Каждая из технологий может быть использована для защиты высокопрочного крепежа. Но выбор конкретного способа зависит от условий эксплуатации метизов в дальнейшем.
Узнайте цену в отделе продаж:
Почта: zakaz@staltehno.ru