Болт, шпилька, винт классы прочности
Болты, шпильки, винты изготавливаются из разных углеродистых сталей – разным классам прочности соответствуют разные стали. Хотя иногда из одной и той же стали можно изготовить болты разных классов прочности, применяя разные способы обработки детали или дополнительную термическую обработку — закалку.
Например, из стали 35 могут быть изготовлены болты нескольких классов прочности: класса прочности 5,6 — если болты изготавливаются токарной обработкой на токарно-фрезерном станке: классов 6,6 и 6,8 — получаются при изготовлении болтов объемной штамповкой на головочном прессе; и класс 8.8 — если болты, полученные перечисленными способами, подвергают термической обработке — закалке.
Класс прочности резьбовой шпильки из углеродистой стали обозначается двумя цифрами через точку. Утвержденный диапазон прочности резьбовой шпильки из углеродистой стали содержит 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
Первая цифра маркировки класса прочности болта указывает на 0,01 часть номинального предела прочности при растяжении – это предел прочности при растяжении, измеряемый в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на квадратный миллиметр). Также первая цифра маркировки класса прочности указывает на ≈0,1 часть номинального предела прочности, если измерять предел прочности в кгс/мм² (килограмм-сила на квадратный миллиметр).
Пример: штифты класса прочности 5.8: определение прочности на растяжение 5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)
Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения между пределом текучести (напряжение, при котором уже начинается пластическая деформация) и номинальной временной прочностью (пределом прочности) — таким образом, для штифта класса прочности 10,9 второе число означает, что штифт, относящийся к этого класса минимальный предел текучести будет равен 90 % значения предела прочности, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм² или ≈90 кгс/мм²).
Пример: Штифты класса прочности 5.8: определение предела текучести 500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)
Величина предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, болта или шпильки, при превышении которой происходит необратимая деформация. При расчете нагрузки на болт шпилька использует 1/2 или 1/3 предела текучести, то есть с запасом прочности соответственно в два или три раза.
Классы прочности и марки сталей для болт шпилька винт
Класс прочности | Марка стали | Граница прочности, МПа | Граница текучести, МПа | Твердость по Бринеллю, HB |
3.6 | Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп | 300…330 | 180…190 | 90…238 |
4.6 | Ст5кп, Ст.10 | 400 | 240 | 114…238 |
4.8 | Ст.10, Ст.10кп | 400…420 | 320…340 | 124…238 |
5.6 | Ст.35 | 500 | 300 | 147…238 |
5.8 | Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп | 500…520 | 400…420 | 152…238 |
6.6 | Ст.35, Ст.45 | 600 | 360 | 181…238 |
6.8 | Ст.20, Ст.20кп, Ст.35 | 600 | 480 | 181…238 |
8.8 | Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р | 800* | 640* | 238…304* |
8.8 | Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р | 800…830** | 640…660** | 242…318** |
9.8* | Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р | 900 | 720 | 276…342 |
10.9 | Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, | 1000…1040 | 900…940 | 304…361 |
12.9 | Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА | 1200…1220 | 1080…110 | 366…414 |
В таблице приведены наиболее распространенные и рекомендуемые марки стали в метизной промышленности, но в различных частных случаях применяют и другие стали, когда их применение диктуется дополнительными требованиями к крепежным изделиям.
Значки, отмеченные в таблице:
* применительно к номинальным диаметрам до 16 мм.
** применительно к номинальным диаметрам больше, чем 16 мм.
Существуют специальные стандарты высокопрочных болтов для узких промышленных применений, которые имеют свой класс прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенными размерами под ключ, применяемые при строительстве мостов, — так называемые «мостовые болты»: ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.
Прочность болтов по этим стандартам обозначается значением предела прочности (пределов прочности) в кгс/см²: т. е. 110, 95, 75 и т. д.
Эти болты доступны в двух версиях:
Исполнение У — для климатических районов с минимально возможной температурой до -400°С — буква У в маркировке не указывается
Исполнение HL — для климатических районов с минимально возможной температурой от -400°С до -650°С — указывается в маркировке на головке болта после класса прочности
Резьба болтов | Класс прочности болтов | Марка стали | Граница прочности, МПа (кгс/см²) | Относит. удлинение, % | Ударная вязкость болтов исполнения ХЛ, МДж/м²(кгс·м/см²) | Макс. твердость по Бринеллю, HB |
М16…М27 | 110 |
40Х Селект
|
1100 (110)…1350 (135) |
минимум 8
|
минимум 0,5 (5)
|
388 |
М30 | 95 | 950 (95)…1150 (115) |
363
|
|||
М36 | 75 | 750 (75)…950 (95) | ||||
М42 | 65 | 650 (65)…850 (85) | ||||
М48 | 60 | 600 (60)…800 (80) |
Класс прочности гайки
Класс прочности гаек из углеродистых сталей нормальной высоты (H≈0,8d), повышенной (H≈1,2d) и сверхвысокой (H≈1,5d) обозначается цифрой. Утвержденный диапазон сопротивления содержит семь классов сопротивления: 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12.
Это число указывает 1/100 предела прочности на растяжение болта, с которым должна совпадать гайка с резьбовым соединением. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.
Например, гайке 8 класса качества должен соответствовать болт, предел прочности на растяжение которого не менее: 8 x 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²).
Поэтому можно использовать класс прочности болта 8.8; 9,8; 10,9; 12,9 – оптимальной будет пара с классом прочности болта 8,8.
Классы прочности и марки сталей для гаек нормальной высоты, гаек высоких и гаек особо высоких
Класс прочности | Марка стали | Граница прочности, МПа |
Твердость по Бринеллю, HB
|
4 | Ст3кп, Ст3сп, Ст.5, Ст.5кп, Ст.20 | 510 | 112…288 |
5 | Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп | 520…630 | 124…288 |
6 | Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп, Ст.35, ст.45, ст.40Х | 600…720 | 138…288 |
8 | Ст.35, Ст.45, Ст.20Г2Р, Ст.40Х | 800…920 | 162…288 |
9 | Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х | 1040…1060 | 180…288 |
10 | Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА | 900…920 | 260…335 |
12 | Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА | 1150…1200 | 280…335 |
Общее правило сопряжения гаек с болтами заключается в сохранении целостности резьбы гайки, надетой на болт, при приложении испытательной нагрузки, проще говоря, при испытании гайка не должна «сломаться» от испытательной нагрузки для выбранного болта.
При выборе класса прочности болтов и гаек, класса прочности в резьбовом соединении можно пользоваться приведенной ниже таблицей по ГОСТ 1759.4-87:
Сопрягаемые болты:
Гайка класс прочности | Класс прочности | Диаметр резьбы |
4 | 3.6; 4.6; 4.8 | до М16 |
5 | 3.6; 4.6; 4,8 | свыше M16 |
5 | 5.6; 5.8 | до М48 |
6 | 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8 | до М48 |
8 | 8.8 | до М48 |
9 | 8.8 | от М16 до М48 |
9 | 9.8 | до M16 |
10 | 10.9 | до М48 |
12 | 12.9 | до М48 |
Обычно гайки более высоких классов прочности могут заменять гайки более низких классов прочности. Эта замена рекомендуется для соединений болт + гайка, где напряжение будет больше предела текучести или испытательного напряжения болта.
Прочность шайб
Прочность шайб, в отличие от болтов и гаек, имеющих классы прочности, исчисляемые цифрами, исходя из предела прочности при растяжении и пластичности, шайбы выдерживают нагрузки на сжатие, кручение, сдвиг и в первую очередь предназначены для распределения нагрузки в болтовом соединении на большую площадь . При этом для прочности шайб определяющим параметром является твердость поверхности и требования по твердости предъявляются ко всем типам шайб. Если говорить о классе прочности шайб, то имеется в виду именно жесткость шайб.
По аналогии с болтами, винтами и гайками твердость шайб многие относят к их классу прочности.
Класс прочности (твердость) шайб может измеряться и обозначаться в разных единицах, в зависимости от метода измерения твердости: методы измерения — Виккерс, Роквелл и Бринелль. Размеры, наличие защитного покрытия и, неизбежно, твердость определяют работоспособность шайб в различных условиях работы.
Наиболее распространенным является метод Виккерса – шайбы могут иметь твердость по Виккерсу от 100 до 400 единиц и обозначаются HV100, HV200, HV300 и т.д. По Роквеллу твердость называется HRC, по Бринеллю HB.
Узнайте цену в отделе продаж:
Почта: zakaz@staltehno.ru